一、辉钼矿浮选方法简述

辉钥矿MoS₂，含Mo 60%，具有较好的天然可浮性,一般加非极性油,甚至只加起泡剂就能浮。但也有难浮的辉矿，研究证明，晶格间距较大的辉钼矿较难浮。对难浮辉钼矿，曾测知在晶体边缘可吸附铜离子，故可补加黄药类捕收剂强化其浮选。

辉钼矿在低温氧化时，形成可溶于水的表面氧化物，大致成分是 MoO_2.6~3。高温氧化时,形成不溶于水的表面氧化物 MoO₃，它降低了辉钼矿的可浮性。用氧化钾溶液洗涤,可以去掉这类氧化物对可浮性的影响。

单纯辉钼矿的捕收剂，采用非极性油，如煤油、变压器油和中性油等。为了提高油类捕收剂的作用，可将其乳化。国外有专利报道，辉矿的有效捕收剂还有戊黄烯酷。起泡剂以松醇油为好。调整剂广泛使用水玻璃、碳酸钠和苛性钠。抑制剂常用糊精。近年来我国研制的硫单甘酯，在辉钼矿浮选中应用获得成功。该药在国外叫“辛太克斯”(Syntex)是一种乳化剂，兼有起泡性和捕收性，能加强烃油类捕收剂在辉钼矿表面的浸润和扩散能力，提高其可浮性。（以上文字摘抄自《矿物资源加工技术与设备》第五章）

辉钼矿原矿含量较低，精矿对品位和杂质含量要求较高，通常需要7~8次的精选作业，部分矿山甚至采用了十几次精选以达到合格的钼精矿。

二、浮选柱工业应用举例

2.1 陕西某钼矿浮选柱应用分析

改选矿厂原浮选机流程采用一粗两扫八精，将精选的浮选机全部改成浮选柱后，浮选流程改为一粗三扫五精。

改造前后生产指标如下表：

为验证浮选柱在细粒级矿物回收的优势，详细筛析了浮选柱改造前后的产品粒度，具体结果如下表：

从筛析结果来看，+0.074mm以上粒级浮选机的回收率要明显由于浮选柱，尤其是+0.15mm（100目）粒级浮选机高出浮选柱11个百分点。

在-0.074mm这个粒级范围，浮选柱均优于浮选机，且精矿品位远高于浮选机。

由于该矿体辉钼矿的赋存状态主要以细粒级为主，所以浮选柱比浮选机更加适应于该矿体。

四、原因分析

从工业生产指标来看，在该矿体辉钼矿回收中应用充气式浮选柱的使用效果要明显优于浮选机。

在相同条件下，浮选柱的浮选精矿品位要略高于浮选机，精矿品位提升了约5个百分点，回收率提升了0.5个百分点。

我们分析主要原因如下：

1、浮选柱单位容积矿浆处理能力远大于浮选机，大约是浮选机的三倍，回收更加充分。

2、浮选柱气泡数量远大于浮选机，目的矿物与气泡的接触概率高。原矿含量低，需要较大的富集比，因为浮选柱可以在顶部产生1米左右厚度的泡沫层，浮选精度远高于浮选机，可有效缩短浮选流程。

3、浮选柱采用高压气体瞬间爆裂产生气泡，高压气体瞬间爆裂同时产生大量的微纳米级气泡，在源源不断的气泡和微纳米气泡的共同作用下，可显著提升动力学浮选速率常数K。辉钼矿具有良好的可浮性，适应快速浮选。

4、气泡直径越小，表面能越高，在矿浆中停留时间越长。微细气泡因为表面能高容易穿破疏水颗粒表面的水膜而粘附在疏水颗粒表面，由于大量的微细气泡而产生“气泡桥”的作用，可加强疏水颗粒的团聚，这也是浮选柱微细粒级矿物回收效果优于浮选机的原因。