充气式浮选柱在白钨浮选中的应用（原创文章，请勿转载）

一、白钨浮选方法简述

白钨浮选一般分为两段，白钨粗选和白钨精选。

白钨矿的分子式为CaW04，由于分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸附和化学反应，白钨粗选通常采用常温浮选，主要是采用碱性介质-脂肪酸法。采用最多的调整剂和抑制剂组合为碳酸钠-水玻璃，其次为氢氧化钠-水玻璃以及碳酸钠-氢氧化钠-水玻璃等。

白钨精选主要有常温法和加温法（又称彼德洛夫法）。粗选得到低品位粗精矿后，将矿浆加温脱药后浮选可以得到较高品位的白钨精矿。加温浮选对矿石的适应性较强、选别指标稳定，为常见的白钨精选方法。目前也有部分矿山白钨精选段采用常温浮选，也取得了不错的生产指标，如新田岭白钨矿等。

二、浮选柱与浮选机对比试验

今天我们以某公司选钼尾矿白钨综合回收为例，阐述充气式浮选柱（下文简述：浮选柱）在白钨浮选中应用效果较好的原因。

该矿体白钨矿的化学组成为WO 76 82%，CaO 19.89%，Mo 2.99%。嵌布粒度以细粒为主,其中-0.2~+0.1mm占8.37%，-0.10~+0.074mm占17.25%，-0.074~ +0 .020mm占43.09% ，-0.020mm占31.29%。单体解离度为82.39%，连生体中白钨-石榴子石连生体4.85%，白钨-金属矿连生体占8.21%，白钨矿与其他脉石矿物连生体占4.55%，上述连生体多为毗连型,少量为白钨矿包裹辉钼矿、方解石等。矿物被包裹矿物的粒径一般小于0.03 mm，机械方法难以解离。

某公司白钨选厂处理的是钼浮选尾矿,浓度约30%，细度为-200目65%，含WO₃ 0.14%左右。原生产流程如下（全部采用浮选机）：浮钼尾矿自流到白钨选厂后先脱硫,再进白钨粗选。脱硫作业分为一粗一扫二精；白钨粗选作业分为一粗三扫三精。经白钨粗选后得出粗精矿,送加温脱药,再进行白钨精选。白钨精选作业为一粗三扫五精，浮选精矿经酸浸洗涤脱磷和压滤烘干后,得出最终精矿。

生产现场为对比浮选柱与浮选机在该矿的应用效果，特开展浮选柱分流试验。试验矿浆取自生产现场白钨粗选钱搅拌槽，确保了两种设备处理矿浆在原矿性质、药剂制度、浮选浓度等条件完全一致，试验结果可作为工业改造的数据支撑。试验结果如下表：

从分流试验结果可以得出，浮选柱试验系统的精矿品位和回收率均优于浮选机，尤其是回收率提升了约20个百分点，效果非常显著。

三、浮选柱工业应用

白钨选厂浮选柱生产流程如下:浮钼尾矿自流到白钨选厂分级再磨-脱硫-白钨粗选。脱硫作业共一粗一扫，白钨粗选作业一粗一扫一精。白钨粗选得出粗精矿，送白钨加温精选，脱硫及白钨粗选全部采用浮选柱，加温精选采用浮选机。生产指标如下表：

四、原因分析

从分流试验及工业生产指标来看，在该矿体白钨回收中应用充气式浮选柱的使用效果要明显优于浮选机。

在相同条件下，浮选柱的浮选精矿品位要略高于浮选机，回收率提升了近20个百分点。尤其在工业应用后，因为原矿中白钨品位大幅度下降，但是浮选柱依然取得了良好的生产指标，充分证明了浮选柱对该白钨矿的适应性强。

我们分析主要原因如下：

1、该矿体白钨的嵌布粒度较细，-0.074mm（200目）以下占比74.38%，尤其-0.020mm（625目）占31.29%。在50~10微米粒级区间，浮选柱回收效果要明显优于浮选机。

2、浮选柱单位容积矿浆处理能力远大于浮选机，大约是浮选机的三倍，回收更加充分。

3、浮选柱采用高压气体瞬间爆裂产生气泡，高压气体爆裂的瞬间会释放热量，同时在混合区（气泡产生区）产生大量微细气泡。温度的升高和微细气泡的产生可加强浮选药剂的弥散性，尤其是白钨捕收剂通常采用脂肪酸类，该类型药剂对浮选温度敏感，弥散性较差。

4、浮选柱气泡数量远大于浮选机，目的矿物与气泡的接触概率高。

5、浮选柱采用高压气体瞬间爆裂产生气泡，高压气体瞬间爆裂同时产生大量的微纳米级气泡，在源源不断的气泡和微纳米气泡的共同作用下，可显著提升动力学浮选速率常数K。气泡直径越小，表面能越高，在矿浆中停留时间越长。微细气泡因为表面能高容易穿破疏水颗粒表面的水膜而粘附在疏水颗粒表面，由于大量的微细气泡而产生“气泡桥”的作用，可加强疏水颗粒的团聚，这也是浮选柱微细粒级矿物回收效果优于浮选机的原因。

参考文献：

《浮选柱在钨钼浮选中的应用》石德俊  中国钼业